熱鍍鋅橋架的原理及特點(diǎn)

熱鍍鋅橋架 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

　　熱鍍鋅橋架的原理及特點(diǎn)：

　　熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

　　熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。

　　1.熱浸鋅電纜橋架表面鋅粒較多

　　表面粗拙鋅粒較多主要莊下列幾個(gè)原因造成:

　　(1)夾入鍍造微粒

　　(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結(jié)合成辭決合金顆粒，附于工件上所致

　　(3)工件從鋅液中掏出速度太快造成。

　　表面粗拙有3個(gè)主要原因:(1)材質(zhì)本身不光清造成;(2)酸洗過度;(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。主要從兩個(gè)方面減少這種不良外觀現(xiàn)象:(1)選材光清;(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍

　　鋅。

　　2.熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋:

　　根據(jù)橋架廠研究結(jié)果表明，造成這種昏暗鋅層的原因主要有:(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結(jié)果。熱浸鍍鋅因?yàn)楣璧拇嬖?，使得鋅鐵相互擴(kuò)散加快，合金天生太快，在鍍辭水冷前，長到辭層的表面，而鋅的光澤要比合金層光.澤亮，因而造成昏暗。形成網(wǎng)狀花墳是合金形成得不平溝的結(jié)果。

　　(2)另一個(gè)原因是莊于鍍鋅溫度太高，合金反應(yīng)加快，昏暗加重。

　　實(shí)在鍍辭產(chǎn)品安裝后，內(nèi)部鋅鐵相互擴(kuò)散并不是休止的，合金層依然會(huì)慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個(gè)原因。因工藝前提的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應(yīng)控制好溫度，也應(yīng)掌握好出水冷卻的時(shí)間不能太快也不能太慢，盡**可能減少昏暗鍍層。右j里質(zhì)量注制職員也不宜過分.夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。

　　3.熱浸鋅電纜橋架鋅層上長出白銹

　　白銹.又稱儲(chǔ)存濕誘。堆放的鍍件表面泛起的白色的痕跡，是濕潤天氣.或淋雨后不透風(fēng)，不能晾干造成的。解決的辦法

　　是:

　　1、改變儲(chǔ)存前提，加強(qiáng)透風(fēng);

　　2、加強(qiáng)鍍鋅后的純化處理戶從形成保護(hù)膜。一旦泛起白誘，可從用醋酸稀溶液沖刷。

　　4.鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象

　　主要是因?yàn)楣篡`在鍍鋅前除眨旨不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有侵蝕作用必需清除。

　　露鐵也是由于未被鍍鋅液浸到造成。酸洗賒脂不凈和材質(zhì)本身.不平整，有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。